Il software MES ha molte potenzialità, massimizzate dalla sua integrazione in un ambiente di software comunicanti. Il Manufacturing Execution System, insieme a PLM e ERP, supporta le piccole e medie imprese nel raggiungimento di processi efficienti, aiutandole così a superare la barriera sfidante della concorrenza. Il mondo del manifatturiero, infatti, è un mercato in continuo sviluppo, dove la nascita di nuovi attori è all’ordine del giorno.
L’integrazione del MES permette di migliorare le proprie attività, distinguendosi dai competitor.
Ma come funziona esattamente? Il software MES si occupa di monitorare le linee di produzione, quindi di tracciare il processo produttivo, dalla materia prima al prodotto finito.
Tra le sue funzionalità, troviamo:
Di fatto, lo strumento consente alla produzione di avere controllo e visibilità sullo stato e l’andamento delle attività; tuttavia, di per sé non è una soluzione esclusiva. Qualunque PMI può optare per l’utilizzo di questo strumento per monitorare l’avanzamento dei processi, per cui limitarsi al solo utilizzo del Manufacturing Execution System non garantisce di potersi distinguere nel mercato di riferimento.
Il vero valore aggiunto, per una PMI che opera nell’ambito manifatturiero, può essere raggiunto attraverso un ambiente aziendale ricco di tecnologie integrate e interconnesse, che diano vita a un’azienda dinamica, digitalizzata e agile: sono questi i presupposti per accogliere le opportunità dell’industria 4.0 e gettare le basi per un’azienda pronta alle sfide del futuro.
L’ambiente 4.0 si realizza attraverso l’uso sinergico di MES, PLM e ERP: se inseriti in un’infrastruttura aziendale agile, questi sistemi informatici sono in grado di comunicare e scambiare informazioni, in tempo reale e in modo automatizzato. Tra i vantaggi immediatamente riscontrabili troviamo:
Per comprendere in che modo il MES massimizza il proprio valore se integrato con PLM e ERP, dobbiamo focalizzarci sulle funzionalità di questi ultimi due.
Mentre il Manufacturing Execution System si occupa di monitorare il processo produttivo, come già anticipato, ERP e PLM hanno compiti diversi. Il Product Lifecycle Management è il software che si occupa di gestire il ciclo di vita del prodotto; allo stesso modo, l’Enterprise Resource Planning è specializzato nell’automazione dei processi, con l’obiettivo di raggiungere standard operativi elevati.
Integrando questi tre software in un unico ambiente, si crea una macchina produttiva senza precedenti. In questo contesto, i dati e le informazioni si sincronizzano istantaneamente e diventano affidabili e accurati dall'inizio alla fine del processo. In una fabbrica intelligente, ogni livello ha accesso alle informazioni prodotte dai sistemi e in qualunque momento, senza riscontrare problemi di comunicazione tra i vari dipartimenti. Questa condivisione di dati e la loro autenticità garantiscono un controllo ottimale dei costi e una riduzione degli sprechi, aspetti chiave per raggiungere alti livelli di competitività e leadership nel mercato.
Inoltre, il minor impiego di risorse si traduce in una maggiore gestione dei tempi di lancio dei prodotti sul mercato. Un ulteriore vantaggio è rappresentato dal fatto che i software connessi trasmettono informazioni basate su dati reali, il che consente alle aziende di adeguarsi in modo più preciso alla domanda effettiva del mercato. La disponibilità di informazioni a vari livelli protegge l'impresa da sorprese inattese e dannose per la reputazione, come la necessità di richiamare un prodotto dal mercato a causa di problemi di conformità. Infine, oltre ai benefici economici, l'ambiente integrato offre anche un maggiore controllo sui processi, una maggiore efficienza e una migliore adattabilità alle sfide del mercato moderno e in evoluzione.
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