Il Manufacturing Execution System è uno dei software che rientrano nel pacchetto degli strumenti strategici della Quarta Rivoluzione Industriale; per le piccole e medie imprese del manifatturiero, che trainano la produzione nazionale, saper come integrare il MES in un ambiente connesso e agile può essere la chiave per raggiungere l’efficienza e migliorare la competitività. Nell’articolo di oggi, approfondiamo alcune best practice per realizzare la fabbrica intelligente.
Le opportunità del Manufacturing Execution System
Il software MES ha molte potenzialità, massimizzate dalla sua integrazione in un ambiente di software comunicanti. Il Manufacturing Execution System, insieme a PLM e ERP, supporta le piccole e medie imprese nel raggiungimento di processi efficienti, aiutandole così a superare la barriera sfidante della concorrenza. Il mondo del manifatturiero, infatti, è un mercato in continuo sviluppo, dove la nascita di nuovi attori è all’ordine del giorno.
L’integrazione del MES permette di migliorare le proprie attività, distinguendosi dai competitor.
Ma come funziona esattamente? Il software MES si occupa di monitorare le linee di produzione, quindi di tracciare il processo produttivo, dalla materia prima al prodotto finito.
Tra le sue funzionalità, troviamo:
- la definizione dei processi produttivi
- il check sui macchinari
- l’analisi su materie prime e scarti
- l’elaborazione di report su costi, time to market ed efficienza dei dipartimenti
Di fatto, lo strumento consente alla produzione di avere controllo e visibilità sullo stato e l’andamento delle attività; tuttavia, di per sé non è una soluzione esclusiva. Qualunque PMI può optare per l’utilizzo di questo strumento per monitorare l’avanzamento dei processi, per cui limitarsi al solo utilizzo del Manufacturing Execution System non garantisce di potersi distinguere nel mercato di riferimento.
I consigli per incrementare la reputazione del marchio con il MES
Il vero valore aggiunto, per una PMI che opera nell’ambito manifatturiero, può essere raggiunto attraverso un ambiente aziendale ricco di tecnologie integrate e interconnesse, che diano vita a un’azienda dinamica, digitalizzata e agile: sono questi i presupposti per accogliere le opportunità dell’industria 4.0 e gettare le basi per un’azienda pronta alle sfide del futuro.
L’ambiente 4.0 si realizza attraverso l’uso sinergico di MES, PLM e ERP: se inseriti in un’infrastruttura aziendale agile, questi sistemi informatici sono in grado di comunicare e scambiare informazioni, in tempo reale e in modo automatizzato. Tra i vantaggi immediatamente riscontrabili troviamo:
- l’ottimizzazione delle tempistiche
- una miglior allocazione delle risorse
- il controllo a 360 gradi dei processi
- l’abbattimento di silos, colli di bottiglia e barriere all’efficienza
- la fluidità e l’immediatezza delle attività
- la riduzione dei costi
Per comprendere in che modo il MES massimizza il proprio valore se integrato con PLM e ERP, dobbiamo focalizzarci sulle funzionalità di questi ultimi due.
Mentre il Manufacturing Execution System si occupa di monitorare il processo produttivo, come già anticipato, ERP e PLM hanno compiti diversi. Il Product Lifecycle Management è il software che si occupa di gestire il ciclo di vita del prodotto; allo stesso modo, l’Enterprise Resource Planning è specializzato nell’automazione dei processi, con l’obiettivo di raggiungere standard operativi elevati.
ERP, MES e PLM: cosa significa integrali in un ambiente 4.0
Integrando questi tre software in un unico ambiente, si crea una macchina produttiva senza precedenti. In questo contesto, i dati e le informazioni si sincronizzano istantaneamente e diventano affidabili e accurati dall'inizio alla fine del processo. In una fabbrica intelligente, ogni livello ha accesso alle informazioni prodotte dai sistemi e in qualunque momento, senza riscontrare problemi di comunicazione tra i vari dipartimenti. Questa condivisione di dati e la loro autenticità garantiscono un controllo ottimale dei costi e una riduzione degli sprechi, aspetti chiave per raggiungere alti livelli di competitività e leadership nel mercato.
Inoltre, il minor impiego di risorse si traduce in una maggiore gestione dei tempi di lancio dei prodotti sul mercato. Un ulteriore vantaggio è rappresentato dal fatto che i software connessi trasmettono informazioni basate su dati reali, il che consente alle aziende di adeguarsi in modo più preciso alla domanda effettiva del mercato. La disponibilità di informazioni a vari livelli protegge l'impresa da sorprese inattese e dannose per la reputazione, come la necessità di richiamare un prodotto dal mercato a causa di problemi di conformità. Infine, oltre ai benefici economici, l'ambiente integrato offre anche un maggiore controllo sui processi, una maggiore efficienza e una migliore adattabilità alle sfide del mercato moderno e in evoluzione.
Da oltre 35 anni, Metisoft guida i clienti nella trasformazione digitale con soluzioni e servizi integrati che supportano i processi di business. Forti di una solida expertise in ambito software, Manufacturing Execution System, PLM e ERP, Metisoft è il partner adatto per trasformazione l’azienda manifatturiera in un ambiente 4.0. Contattaci per una consulenza gratuita!
