Quando si parla di gestione del ciclo di vita del prodotto si pensa immediatamente allo strumento PLM, una tecnologia che supporta le organizzazioni nel tracciamento e nella condivisione di dati lungo la catena del prodotto, dalla progettazione fino alla supply chain. Che ruolo ha il software MES, quindi? In che modo favorisce la standardizzazione del ciclo di vita del prodotto? Lo vediamo nell’articolo di oggi.
Non solo PLM: il ruolo del software MES nei processi di produzione
IL PLM è la tecnologia che permette la gestione del ciclo di vita dei prodotti, dai principi della progettazione, fino all’assistenza. Oltre all’uso del Product Lifecycle Management, ci sono altre best practice per standardizzare il ciclo di vita del prodotto. L’obiettivo, soprattutto in ambito manifatturiero e per le PMI, è quello di favorire tutte le fasi esecutive del processo di produzione, garantendo piena visibilità e controllo sulle attività.
Il Manufacturing Execution System - come dice il nome stesso – è un sistema di esecuzione che si occupa di supportare le fasi del processo di produzione. Da qui, il suo ruolo chiave nella standardizzazione del processo.
Le fasi esecutive del processo di produzione: come si arriva alla standardizzazione
Con l’obiettivo di raggiungere la standardizzazione del prodotto, il MES raccoglie i dati necessari per pianificare la produzione, nel lungo e breve periodo. Le informazioni riguardano tutta la catena di approvvigionamento, dalla fase iniziale alla consegna al cliente finale.
La classificazione dei dati può essere riassunta così:
- in primo luogo, troviamo i dati relativi alla supply chain, quindi all’approvvigionamento della merce, che comprende informazioni di inventario e previsione della domanda
- il secondo livello riguarda i dati di produzione, ovvero il numero di pezzi, i tempi, i costi, nonché le informazioni relative ai macchinari
- il MES elabora poi le informazioni sulla distribuzione, quindi relative alle modalità con cui il prodotto arriva al cliente
Di fondamentale importanza è il risultato che deriva dall’elaborazione di questi dati: la sintesi delle informazioni restituisce ai dipartimenti aziendali insight strategici per le decisioni e il business.
Il MES applica un serrato controllo di produzione, grazie all’utilizzo di KPI con cui misura:
- costi
- efficienza produttiva
- carichi di lavoro
- stato di avanzamento
Strettamente legato al controllo di produzione è il check sulla qualità; le informazioni recepite dal software MES sono, infatti, preziose per stimare il grado di qualità di tutto il ciclo di vita del prodotto. Si tratta di un dato di grande valore, il cui risultato può essere impiegato per regolare le operazioni di conseguenza e incrementare l’efficienza. Il MES offre anche indicazioni precise sulle macchine, permettendo di intercettare eventuali segnali che indicano la necessità di manutenzione e favorendo così un intervento preventivo.
L’implementazione di un software MES favorisce la standardizzazione dei processi nella misura in cui automatizza i processi quotidiani dell’azienda, organizza le attività di produzione, mette in comunicazione le macchine. Ma non è tutto, il Manufacturing Execution System opera un monitoraggio continuo sulla qualità della produzione, rendendola tracciabile ma soprattutto conforme e certificata rispetto agli standard aziendali: anche questo è fondamentale per dare un indirizzo comune ed efficiente alle procedure, con vantaggi significativi per l’ottimizzazione delle risorse e l’incremento della redditività.
La sfida della standardizzazione e della gestione ottimale del ciclo di vita del prodotto, così come la difficoltà a favorire la comunicazione e lo scambio di informazioni tra dipartimenti possono essere superate con l’integrazione di un software MES; per raggiungere obiettivi ancor più ambiziosi in termini di condivisione di specifiche tecniche tra livelli aziendali, storicizzazione dei documenti e tracciamento delle informazioni, allora non si può fare a meno dell’integrazione tra sistemi di gestione. Vediamo come massimizzare le opportunità del MES, integrandolo in un ambiente connesso con PLM ed ERP: ecco tutte le opportunità della system integration per le PMI che operano nel manifatturiero.
Raggiungere obiettivi di produzione eccellenti: la connessione tra MES, ERP e PLM
In che modo l’integrazione di questi strumenti rappresenta un valore aggiunto per l’azienda? Come abbiamo visto, il MES ha un ruolo chiave nella raccolta e nell’elaborazione di tutti i dati del ciclo di vita del prodotto. Il PLM gestisce la produzione in tutte le sue fasi, mentre l’ERP supporta l’automazione dei processi.
Mettere in sinergia questi sistemi significa porre le basi per un ambiente smart, agile e dinamico, dove l’intervento umano per sincronizzare le informazioni non è necessario, dal momento che i dati si aggiornano in tempo reale e sono condivisi nello stesso momento a più livelli produttivi.
L’accesso immediato alla storicizzazione, la trasmissione di dati tecnici preziosi e l’abbattimento di errori umani sono elementi garantiti dalla system integration.
Attendibilità e autorevolezza delle informazioni giocano un ruolo chiave nel controllo dei costi e nell’incremento dell’efficienza nelle PMI: scopri come realizzare un ambiente manifatturiero agile e connesso. Richiedi una consulenza gratuita!
