Ecco dunque, che la best practice per gestire il flusso informativo aziendale in modo sempre più efficace è quello di fare un passo ulteriore, approcciando una visione più ampia di digital innovation.
II vantaggi della digital continuity
Quindi, il PLM supporta lo sviluppo prodotto:
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organizzando i dati
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guidando il tracciamento
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migliorando la condivisione tra interlocutori
Tuttavia, affidando la progettazione al solo PLM software, si potrebbero incontrare forti limiti, dettati ad esempio dalla difficoltà di sincronizzare le attività a seconda delle diverse funzioni in azienda. Allo stesso modo, si potrebbero riscontrare restrizioni per quanto riguarda l’accesso e il riutilizzo di informazioni relative alla progettazione, costruzione e manutenzione di un prodotto.
Una strategia coniugata in ottica cross – che vede quindi l’integrazione di PLM, ERP e MES nella stessa azienda - permette di superare gli ostacoli all’innovazione nel manifatturiero, grazie a un maggior controllo di tutti i processi che aiuta, così, a superare anche i colli di bottiglia.
La digital continuity prende vita con l’uso sinergico dei tre software per la digitalizzazione delle imprese.
Integrazione PLM, ERP e MES
Il sistema integrato e interconnesso con i tre software per l’industria manifatturiera offre allo sviluppo e realizzazione dei prodotti una marcia in più.
Come abbiamo visto, il PLM si occupa della gestione dei dati ingegneristici, la leva strategica per prendere decisioni tecniche e seguire lo sviluppo di nuovi prodotti, così come la modifica di progetti precedenti partendo da dati esistenti.
Gli altri software entrano in gioco per garantire la collaborazione e l’efficienza dell’azienda a tutti i livelli, portando i dati al di fuori della sfera ingegneristica e progettuale. L’ERP riceve i dati dal PLM, favorendo la trasmissione di informazioni e la gestione di:
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catena di fornitura
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aspetti finanziari
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informazioni di pianificazione
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KPI
Possiamo definire l’ERP come la struttura portante che permette di convergere strategie e operation, le quali vengono poi monitorate dal MES – il motore di gestione delle attività. Quest’ultimo si occupa di effettuare un controllo su tutte le attività della produzione, abilitando tra gli altri:
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pianificazioni di dettaglio
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processi decisionali
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previsioni di produzione
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strategie di miglioramento dei prodotti e dei processi di produzione
Lavorando insieme all’interno di una strategia integrata e sinergica, PLM software, ERP e MES pongono le basi per una nuova idea di impresa manifatturiera, improntata alla digitalizzazione dei processi, alla semplificazione delle operazioni e, di conseguenza, all’abbattimento di errori e barriere alle prestazioni. La naturale conseguenza di processi così efficienti è la netta riduzione dei costi, a fronte di un prodotto finito migliorato e performante.
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