Nell'era dell'Industria 4.0, il sistema PLM rappresenta un elemento cardine per le aziende che desiderano mantenere un vantaggio competitivo. Il PLM, integrato adeguatamente, gestisce l'intero ciclo di vita del prodotto - dalla concezione alla realizzazione fino all’eventuale ritiro dal mercato. Nella scelta di un sistema PLM, è indispensabile considerare alcuni fattori chiave per garantire un’efficace integrazione con gli altri sistemi aziendali. Ne parliamo nell’articolo di oggi.
Il ruolo del sistema PLM nella smart factory
In questo contesto, il Product Lifecycle Management (PLM) assume un ruolo fondamentale; prima di tutto, supporta l'intero ciclo di vita di un prodotto, dalla sua ideazione alla progettazione, realizzazione, utilizzo e smaltimento finale. In una Smart Factory, questa visione olistica permette di anticipare e rispondere rapidamente alle esigenze di mercato, migliorando efficienza e flessibilità produttiva.
Il PLM si integra con altri sistemi come MES (Manufacturing Execution System) e ERP (Enterprise Resource Planning), creando un ambiente completamente interconnesso. Questo facilita il flusso di informazioni e la collaborazione tra i vari reparti.
Il Product Lifecycle Management supporta la progettazione assistita da computer (CAD), permettendo di sfruttare simulazioni e analisi virtuali. Questo può portare a una riduzione dei prototipi fisici, a un'accelerazione dei tempi di sviluppo e a una migliore qualità del prodotto.
Grazie al PLM, è possibile gestire versioni e varianti dei prodotti in maniera efficace, consentendo una produzione su misura senza compromettere l'efficienza.
Infine, il software fornisce strumenti analitici che possono aiutare le aziende a trarre intuizioni dai dati del prodotto. In una Smart Factory, dove la raccolta e l'analisi dei dati sono fondamentali, questo è fondamentale per sviluppare la strategia.
Cosa considerare nella scelta di un sistema PLM software funzionale al 4.0?
Un PLM efficace dovrebbe integrarsi senza problemi con i sistemi già esistenti, come ERP, MES e CAD, permettendo uno scambio fluido di informazioni. Questa compatibilità elimina i silos di dati e garantisce una visione unificata delle informazioni del prodotto.
Un sistema strutturato deve poter crescere insieme all'azienda: deve essere scalabile per adattarsi alle esigenze in continua evoluzione, permettendo l'integrazione di nuovi moduli o funzionalità a seconda delle necessità.
Un PLM deve supportare, poi, diversi settori aziendali, come ingegneria, produzione, sales e servizio clienti, facilitando la collaborazione e la comunicazione tra i vari dipartimenti.
In un mondo sempre più connesso, avere accesso al sistema PLM in mobilità è cruciale. La possibilità di accedere ai dati in modo sicuro da dispositivi mobili permette maggiore flessibilità e reattività.
Le aziende hanno esigenze diverse; quindi, un software deve essere personalizzabile e configurabile per adattarsi ai processi specifici dell'azienda, consentendo eventuali modifiche in base alle mutate esigenze di business.
Il software scelto deve offrire soluzioni avanzate per la sicurezza, garantendo la protezione delle informazioni sensibili e la conformità alle normative vigenti. Un PLM efficace dovrebbe, inoltre, includere strumenti avanzati per l'analisi dei dati e la creazione di report, aiutando le aziende a prendere decisioni informate e a identificare aree di miglioramento.
Infine, è essenziale valutare i costi iniziali e di gestione del sistema PLM, considerando anche il ritorno sull'investimento atteso nel medio e lungo termine.
Cosa differenzia un sistema PLM da un altro?
Se i software presentano funzionalità simili, la vera chiave per differenziarsi è la modalità con cui ci si approccia alla system integration.
Per soddisfare le esigenze dell'Industria 4.0, le aziende devono mostrare capacità di gestione dati avanzata: acquisire, aggregare e condividere informazioni in maniera fluida. Solo allora possono aspirare all’eccellenza operativa. Gli strumenti utilizzati devono poter interagire tra loro, valorizzando così l'intero patrimonio dati dell'azienda.
Per raggiungere questo obiettivo, il fornitore di sistemi integrati svolge un ruolo determinante: è lui la chiave per raggiungere l’obiettivo dell’efficienza e del posizionamento sul mercato.
Collaborare con un unico partner che possiede esperienza in PLM, MES, ERP e altre tecnologie assicura che l'azienda avrà sia le competenze, sia il supporto necessario per superare le sfide del mercato. Un partner esperto facilita l'integrazione, assicurando continuità al business in ogni fase.
Infine, un partner unico fornisce una visione globale del sistema, abbattendo la necessità di affidarsi a partner specializzati in singoli sistemi. Nell'era della globalizzazione, è essenziale scegliere supporto che abbia una visione futuristica, capace di traghettare le imprese in contesti internazionali. Le soluzioni offerte devono, infatti, rispondere alle esigenze di mercati diversi, considerando le peculiarità più diverse.
L’integrazione tra sistema PLM, MES ed ERP non è solo una tendenza, ma una necessità per le aziende che mirano all'eccellenza nell'Industria 4.0. La scelta del partner giusto e una visione integrata sono fondamentali per il successo nell'era digitale. Vuoi saperne di più? Ti offriamo una sessione di consulenza gratuita per analizzare le tue specifiche necessità e valutare un ambiente di software connesso, altamente personalizzato.
